Elektrocarbon Galwan istnieje na rynku od 2011 roku. Nasze doświadczenie jest jednak dużo większe. Nasi specjaliści mają kilkunastoletnie doświadczenie i bogatą wiedzę w zakresie galwanizacji. Współpracujemy z dużymi firmami. Portfolio jest szerokie – na stałe jest z nami od lat ponad 200 zakładów.
W naszym systemie znajduje się blisko 18000 zleceń. Od tych najmniejszych do realizacji poważnych elementów konstrukcji stalowych. Warto podkreślić, że w zakresie naszych działań jest też stałe monitorowanie procesu galwanicznego. Dzięki temu zapewniamy najwyższą jakość naszych usług, a powłoki galwaniczne wykonane są z dochowaniem najwyższych standardów!
Galwanizernia Elektrocarbon Galwan – nasz zakres usług
Aby ułatwić zrozumienie naszej działalności, podzielmy ją na trzy sekcje.
- Pierwsza to powłoki galwaniczne. W jej ramach zapewniamy kilkadziesiąt chemicznych powłok do elementów metalowych (w tym najwyższej klasy powłokę cynkową).
- Druga sekcja to kompleksowe usługi spawalnicze (spawanie konstrukcji stalowych, ale tez spawanie precyzyjne). Precyzyjna pracę ułatwia nam profesjonalne wyposażenie i hala o powierzchni ponad 500m2. Jak na galwanizernie w Polsce to parametry, którymi możemy się chwalić.
- Trzecia sekcja to nowoczesny i zaawansowany technologicznie park maszyn. Znajduje się w nim kilkadziesiąt urządzeń wysokiej jakości, m.in.: tokarki, obrabiarki, frezarki, szlifierki, prasy, dłutownice, strugarki, giętarki, walcarki, wiertarki, plazma CNC i wiele innych. Takie instrumentarium pozwala nam na realizację szerokiego zakresu usług.
Nasza oferta w szczegółach:
Cynkowanie – powłoki cynkowe w porównaniu z innymi powłokami galwanicznymi wykazują najlepsze właściwości ochronne na żelazie i stali pod względem zarówno grubości jak i kosztu osadzania. Osadzamy powłoki na elementach do 6m długości! Przeczytaj więcej o: cynkowanie.
Cynowanie – cyna jest rzadko występującym, miękkim metalem, który nie ulega korozji w wilgotnym powietrzu. Nakładana w naszych kwaśnych kąpielach galwanicznych, zapewnia srebrzystobiałe powłoki galwaniczne o doskonałej lutowności i przewodnictwie. Przeczytaj więcej o: cynowanie.
Fosforanowanie cynkowe – Osadzamy powłoki na elementach do 6m długości! powłoki fosforanowe należą do grupy chemicznych powłok konwersyjnych – jest to powłoka powstała na skutek przekształcenia zewnętrznych warstw metalu podłoża (stal, żeliwo) w postać niemetaliczną na skutek reakcji z kąpielą fosforanową. Przeczytaj więcej o: fosforanowanie.
Chromianowanie – Umożliwia uzyskanie znacznej poprawy odporności korozyjnej aluminium, odporność ta jednak zawsze zależeć będzie od używanego stopu. Wraz ze zwiększeniem zawartości dodatków stopowych takich jak Cu, Fe, Si, Zn, odporność korozyjna elementów aluminiowych zmniejsza się. Przeczytaj więcej o: chromianowanie.
biuro@egalwan.eu
661011008 wew: 1
Jakie dokładnie możliwości daje nam zakład obróbki metali?
- usługi spawalnicze,
- produkcja zbiorników ze stali,
- produkcja kolan i trójników segmentowych.
- zwijanie i walcowanie rur,
- metaloplastyka,
- kowalstwo artystyczne,
- obróbkę mechaniczną metali,
- szlifowanie elementów,
- obróbka galwaniczna,
- toczenie elementów,
- walcowanie,
- cięcie blachy,
Wartością dodaną do powyższych usług jest możliwość nałożenia powłoki galwanicznej. W ten sposób nasza galwanizernia pozwala na wykonanie całości produkcji w jednym miejscu!
Jak przygotować elementy do wizyty w galwanizerni:
1. Projektowanie i wykonanie elementów
- Unikanie zamkniętych przestrzeni: Elementy powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby nie miały zamkniętych przestrzeni, które mogłyby zatrzymywać kąpiele galwaniczne. Jeśli są konieczne, należy przewidzieć otwory wentylacyjne i odpływowe.
- Odpowiednia grubość materiału: Warto uwzględnić grubość elementu, ponieważ zbyt cienkie elementy mogą się deformować podczas transportu
- Spawy i połączenia: Spawy powinny być wykonane starannie i równomiernie, bez porów i wżerów, które mogłyby powodować problemy podczas cynkowania.
- Rury i otwory: Procesy galwaniczne umożliwiają nałożenie powłoki tylko do 2 średnic wewnątrz otworu/rury pozostała część wnętrza otworu/rury pozostanie niepokryta powłoką galwaniczną.
2. Czyszczenie mechaniczne
- Usunięcie zgorzeliny i rdzy: Jeśli elementy były narażone na działanie czynników atmosferycznych, należy usunąć wszelką zgorzelinę i rdzę za pomocą piaskowania, szczotkowania lub szlifowania. Niewielkie zardzewienie elementów nie będzie przeszkodą ponieważ wszystkie elementy są trawione w kwasie solnym z inhibitorami trawienia.
3. Oczyszczenie
- Oczyszczenie powierzchni: Wszystkie elementy powinny być dokładnie sprawdzone, aby usunąć ślady farb, taśmy klejącej, kleju, betonu lub innych substancji, które mogłyby zakłócić proces galwanizacji.
4. Sprawdzenie kompletności i jakości
- Sprawdzenie elementów: Upewnij się, że wszystkie elementy są kompletne, odpowiednio oznakowane (jeśli to konieczne) i gotowe do dalszego przetwarzania.
- Kontrola jakości: Przeprowadź wstępną kontrolę jakości, aby upewnić się, że elementy spełniają wymagania dotyczące wymiarów i wykończenia.
5. Pakowanie i transport
- Pakowanie: Elementy powinny być odpowiednio zapakowane, aby zapobiec uszkodzeniom mechanicznym podczas transportu. Unikaj bezpośredniego kontaktu elementów, aby uniknąć zadrapań.
- Oznaczenie: Każdy pakunek powinien być oznakowany, aby ułatwić identyfikację elementów po dostarczeniu do galwanizerni.
6. Dokumentacja
- Przygotowanie dokumentów: Dołącz wszelkie niezbędne dokumenty, takie jak zamówienia, specyfikacje techniczne, oraz informacje dotyczące oczekiwanej grubości powłoki cynkowej i ewentualnych specjalnych wymagań.
7. Koordynacja z galwanizernią
- Uzgodnienia techniczne: Przed dostarczeniem elementów warto skontaktować się z galwanizernią, aby upewnić się, że są świadomi wszystkich specyficznych wymagań dotyczących elementów oraz aby ustalić szczegóły dotyczące terminu i warunków dostawy.
8. Dostarcz elementy osobiście, lub firmą kurierską, po uzgodnieniu oferujemy również własny transport.
Dobrze przygotowane elementy pozwolą na sprawne przeprowadzenie procesu cynkowania galwanicznego, co przyczyni się do uzyskania wysokiej jakości powłoki ochronnej.
Jeżeli masz obawy, że Twój materiał nie spełnia powyższych wymagań lub ma niewystarczającą jakość – nie przejmuj się! Jesteśmy w stanie na miejscu przygotować elementy, tak aby mogły zostać poddane dalszemu procesowi. Przed przyjazdem do galwanizerni zachęcamy do skonsultowania swoich wątpliwości z naszymi specjalistami!